电站锅炉在运行过程中,炉膛热负荷分布受燃料类型、燃烧方式、炉膛形状等多种因素的影响。针对炉膛热负荷分布难以准确预测的问题,提出了一种确定超超临界墙式切圆燃烧直流锅炉沿炉膛宽度方向热负荷分布的计算方法,将某一工况下管子出口温度作为已知条件,结合系统结构参数进行水动力计算,建立压降计算模型,研究水冷壁系统的流动特性以及炉膛的传热特性,确定水冷壁系统阻力、热负荷分布的方法-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机压降以及流量分布。根据计算结果得到单根水冷壁管沿炉膛宽度方向的热负荷分布规律,并以此为基础,建立热负荷模型,对另一工况进行计算与分析。计算结果表明,本文所提出的热负荷分布计算方法能够准确反映每根管子总吸热量沿炉膛宽度方向的分布,可以应用于锅炉现场运行的安全性分析。 )按流量回路、压力节点划分水冷壁系统，假设各节点压力以及各支路流量，本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/ 得到初始总压降的假设值;(2)输入第一部分管屏进口压力，进、出口温度，流量等参数，确定该管屏阻力系数，截面积以及高度等计算参数;(3)根据工质所在区域选择合适的计算公式计算各管段介质平均比容;(4)计算该管屏出口混合节点温度，与混合节点压力一起，作为下一管屏的进口参数，重复上述计算过程，直至最后一个管屏;(5)将计算得到的新压降与前一次的压降进行比较，如果两次压降的差值超出了给定的误差范围，则需要在新压降下重新计算各支路流量，在新支路流量下重新计算各节点压力以及每根管子内的流量，用新压力和新流量代替旧值，重新进行迭代计算，直至两次压降的差值满足给定的误差要求。图1水动力计算流程通过水动力计算可得到每根管子的工质流量。流量的大小取决于水冷壁管的阻力，阻力的大小与管内工质的平均比容以及管子的串并联连接密切相关。1．2．2平均比容的确定超临界压力下，在大比热容区［15］内，工质的热物性会发生剧烈变化，水的密度或比体积与焓值不呈线性关系［8］，不能简单地通过计算管段的平均焓值来确定平均比容。特别是下炉膛水冷壁区域，该区域工质性质变化剧烈，且至少横跨两个区段［16］，因此对工质平均比容的处理需要分区段进行，区段划分如图2所示。其中，1区主要在大比热容区外，可以通过计算工质进出口平均焓值来确定平均比容;若工质处于3区，则可以将计算范围分成若干小段，对每一段用迭代的方式求解平均比容，再对整体进行加权平均;对于处于2区的工质则采用积分的方法计算平均比容。图2IAPWS－IF97区域划分F2．3串并联系热负荷分布的方法-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/