根据隔膜压缩机膜片的受力分析,建立了三层膜片层间接触力学模型。通过理论计算获得了不同挠度情况下膜片的挠度曲线、径向应力、周向应力及主剪切应力值。根据膜片不同挠度的应力分布,求出三层膜片接触面滑动区和黏着区的分布情况,发现可以通过改变膜片材料、膜片厚度来改善膜片层间接触状态,降低膜片层间摩擦磨损,对延长膜片的使用寿命具有重要意义。 对膜片整体进行受力分析并求解，再把整体分解为三层膜片，即可求出每一层膜片的拉伸应力、弯曲应力，最后根据膜片应力应变分布情况，求得滑移区和黏着区分布。另外，由于隔膜压缩机膜片上下往复运动过程是对称的，故只需要研究膜片向上运动，接触力学行为的研究-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港液压滚圆机滚弧机折弯机就可以推导出膜片整个运动周期的受力情况。单层膜片微分单元体上受到3个应力作用径向应力σ1s、本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/ 周向应力σ2s及垂直膜片的压应力σ3s。这3个应力的大小关系为σ1s＞σ2s＞σ3s。两层膜片受力与单层膜片不同，对于任意相邻两层膜片进行受力分析，如图1所示。图1多层膜片受力分析由图1可知，多层膜片间的接触属于非线性问题，随着膜片上应力和形状的改变，膜片层间的接触面在黏着与滑动两者中交替变化。在探究膜片层间的接触问题过程中，膜片需满足2个条件:(1)2个接触面不相互渗透;(2)膜片间摩擦力遵守库仑定律。由于任意一层膜片均处于三向应力状态，膜片表面上的主剪切应力τ大于压应力P与摩擦系数δ的乘积引起膜片层间互相滑动，即τ≥δP。膜片表面上的主剪切应力τ小于压应力P与摩擦系数δ的乘积引起膜片层间黏着，即τ＜δP。3隔膜压缩机金属膜片的受力分析本文对型号为G-5/0．5-10单缸结构的隔膜压缩机膜片进行受力分析，所用隔膜压缩机及膜片的各项参数有:曲面半径204mm，曲面挠度5．9mm，挠度指数4，膜片直径428mm，膜片杨氏模量193000MPa，膜片泊松比0．31，单层膜片厚度0．5mm，膜片材料为304不锈钢。3．1薄膜运动过程中的挠度曲线薄膜向上运动过程中的挠度变化曲线方程为———膜片上某点距中?接触力学行为的研究-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港液压滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/