旋流泵的无堵塞特性使得其在化工、制药、造纸以及污水处理等行业中得到了广泛的应用。本文对旋流泵的基本工作原理和内部流动特性进行了分析,总结了国内外旋流泵的研究历史及目前研究现状,结合各国学者提出的几种经典的流动模型,由此给出分析旋流泵设计中存在的问题,为今后一个阶段内旋流泵的研究热点和发展方向提供参考。 周速度仅在叶轮外径处计算结果才较为准确［6］。图3Schivley流动模型2．2．2大庭模型1982年，日本学者大庭英树利用五孔探针，得到在无叶腔不同轴面上对流场的测试结果，并在此基础上，提出了新的流动模型，如图4所示。图4大庭流动模型大庭英树将旋流泵内部流道的液流分成四部分:贯通流A、循环流C、A与C的合流B以及无叶腔与叶轮分界处的流入流出叶轮的流动D。对于叶轮内部，主流型线采用奇点分布法进行计算，计算时不考虑D部分的影响，即将其视为水力损失的一部分;而对于无叶腔内的流动，本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/ 现状及发展趋势-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机假设轴对称流动，采用动量矩方程计算前腔的速度与压力分布。一般认为大庭模型是对Schivley流动模型的一种改进。2．2．3青木模型1985年，青木正则根据贯通流和回流在叶轮处的平均流入流出半径，提出了更贴近实际流动的模型，如图5所示。图5青木正则流动模型其中ＲC1、ＲC2分别是贯通流和循环流的分界线，ＲC是循环流介于叶轮的分界点，虚线则定性低表示出了贯通流和循环流的分界线。青木利用试验说明内部流动与泵性能的关系，指出了由于叶轮相关结构参数变化而引起泵性能变化的原因。2．2．4陈红勋模型1991年，陈红勋等对旋流泵叶轮内部的流速和叶片表面压力进行测试，结合前人测得的无叶腔内部流动测试结果，建立了基于流动区域的模型，对叶轮内的流场进行全三维势流计算，如图6所示。文献中将泵内流动分为A，B，C，D，E等5个区域，在区域A内，由进口流入的流量Q和循环流流量混合后一起流入叶轮;区域B为叶轮区;从叶轮流出至区域C内的流体，一部分因纵向管束弱的无叶腔结构而形成循环流，另一部分流体则在惯性力的作用下形成贯通流流出泵外;区域D内是以切向旋涡流为主的流动;区域E内存在着类似于压缩机的叶现状及发展趋势-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/