活塞杆是往复机械核心运动部件,在大载荷气体力、往复惯性力作用下易发生疲劳断裂,进而导致活塞撞缸、压缩介质外泄、着火爆炸等恶性事故发生。活塞杆运行状态的有效监测是避免恶性故障发生的关键。本文基于在线监测系统数据提取了活塞杆轴心动态能量指数,用以评价活塞杆实际运行状态,通过实测活塞杆纵向与横向位移信号,计算活塞杆轴心运行轨迹,获得轴心在纵向与横向上的瞬时运动能量,结合常规活塞杆位移监测信号,可对典型的磨损故障、松动故障与断裂故障进行故障预警。实际故障案例数据验证了本文方法的有效性。 沉降量的计算式为:ＲY=L1－L0=K(V1－V0)(3)水平方向偏摆量计算方法与上式类似。本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/ 因传感器安装位置影响，导致L0处于变动状态，无法做到对故障的连续监测。如机组进行停机检修，传感器重新安装，但并未更换活塞组件，传感器重新安装位置很难与检修前保持一致，给故障监测诊断带来了困难。如何克服这些难点故障监测诊断方法-电动折弯机数控滚圆机滚弧机折弯机张家港滚圆机滚弧机折弯机，提取有效的监测参数，客观反映机组运行状态的变化是研究的重点。3活塞杆轴心振动能量计算3．1活塞杆轴心位置采用2个相对呈90°分布的活塞杆水平和垂直传感器对活塞杆的位置进行监测，如图1所示。图1两方向传感器安装示意机组停车时活塞杆处于静止状态，将竖直与水平传感器分别安装好，以此时活塞杆轴心建立坐标系(X，Y);初始时刻，活塞杆轴心的坐标为O0(0，0)。运行一段时间后，活塞杆位置出现变动，如图中虚线圆圈表示，此时活塞杆轴心的坐标为O1(x，y)。令活塞杆半径为Ｒ，图中ＲX，ＲY分别代表水平与竖直传感器采集到的活塞杆位置相对变化量，计算方法见式(3)。因电涡流传感器采集电压信号为负，可知当活塞杆距离传感器距离变远时，ＲX与ＲY为负，反之为正。由图1可知:(Ｒ+ＲX+x)2+y2=Ｒ2(4)同理可得:x)求得x，y存在2组解，根据活塞杆实体结构可排除一组无效解，从而获得活塞杆轴心位置解。3．2轴心振动能量参数活塞杆运动中，位移探头位置不变(图2)，因此式(6)获得的结果反映的是活塞杆不同位置截面中心的变化规律。投影到同一截面下，连接活塞杆不同位置的截面中心，即可获得活塞杆轴心48FL故障监测诊断方法-电动折弯机数控滚圆机滚弧机折弯机张家港滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/