针对深孔加工的特点和主要问题进行分析,提出解决办法,通过模拟件的加工,对加工设备、切削参数、加工刀具等进行优化,确定最佳切削方案,为加工要求严格的深盲孔加工提供了有力依据,奠定了基础。 深孔钻头在专用深孔钻床上装夹方式如图2所示，专用深孔钻床在设备导轨上安装三个支撑枪钻的支撑，钻头在三重支撑处的轴套采用聚氨酯材料，解决了刀尖振动问题，可以有效防止刀具振动。三个支撑，两个为薄壁式支撑，第三个支撑为箱式，在固定刀具的同时，有排屑的功能。切削时采用润滑性能好的油基切削液，通过枪钻上的油孔将一定的压力的切削液打至钻头尖部，并将切屑打出深孔至支撑箱处  本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name，在此，设计一排屑系统深孔加工特性分析-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港电动滚圆机滚弧机折弯机，利用油基切削液及时的排出切屑至铁屑箱中。图2深孔钻头装夹示意图试验过程：第一组试验参数：枪钻：美国原装进口钻科德特赫枪钻，R1标准肩部形式，N-8鼻端结构；主轴转速：750rpm；油压：50kg/cm2；进给：24mm/min。结论：断屑偏长，排屑总体顺畅，800mm左右深度时响动异常，完工件孔壁光洁度差，钻头鼻端少量机屑镏，支撑肩部少许磨花。第二组试验参数：枪钻：美国原装进口钻科德特赫枪钻，R1标准肩部形式，N-8鼻端结构；主轴转速：825rpm；油压：30kg/cm2；进给：21.5mm/min。结论：断屑适中，排屑顺畅，无异常响动，完工件孔壁光洁度差，钻头鼻端中间刀刃机屑镏多余外边切削刃，支撑肩部少许磨花。第三组试验：枪钻：钻科德特赫枪钻，R1标准肩部形式，鼻端结构更改为如图3所示，减震套图如图4所示，使切削分力改变，同时使支撑肩部靠前激光作用明显，根据现场情况无法对支撑肩部进行改变，仅更改鼻端结构。使用更改后枪钻切削参数如下：主轴：800rpm；油压30kg/cm2。进给：第一次，18mm/min；第二次，21.5mm/min；第三次，27mm/min。结论：经过三次调整进给量，进给调整至27mm/分得到理想的断屑，长度大约30～40mm，钻孔过程中无异常响动。完工件除进口在?深孔加工特性分析-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港电动滚圆机滚弧机折弯机  本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name