在剧毒和易燃易爆高危介质工况,针对小流量高扬程的输送工况,在选型使用中往往采用多级双壳体磁力泵,而扬程的降低是多级双壳体磁力泵的最常见也是最难判断和解决的故障。总结了某公司多级双壳体磁力泵的使用和检修后扬程降低的原因分析和改造过程,通过单个叶轮压头损失、泵水力轨迹途中泄漏等几个环节有效测量和分析,排查出多级双壳体磁力泵扬程损失点,制定了一系列措施,并逐个提升材质耐腐蚀和耐磨性能,对检修安装过程进行优化改造,解决了由于介质腐蚀和冲刷引起的扬程降低的问题,在小流量高扬程的多级磁力泵、屏蔽泵、多级离心泵等的应用和检修方面有很好的借鉴推广意义。 第39卷第8期2017-08【147】图1双壳体磁力泵结构示意图2多级双壳体磁力泵检修后扬程降低原因分析从图1结构各部件分析，多级双壳体磁力泵检修后扬程降低的原因无外乎内部泄漏量增大导致水利损失和容积损失增加，根据液氯在泵内流动和循环的过程分析，多级双壳体磁力泵的泄漏量主要发生在密封环处、级间泄漏，泵平衡轴向力装置泄漏、密封装置的泄漏四个方面[2]，叶轮密封环处泄漏会导致单个叶轮压头产生损失，级间泄漏和密封装置泄漏都会导致泵内水利轨迹途中返流、混流等产生扬程损失， 本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/ 磁力泵扬程降低原因-电动液压滚圆机滚弧机张家港钢管滚弧机滚圆机泵平衡轴向力装置泄漏也会导致大量的容积损失，因此，双壳体磁力泵的扬程降低原因可以从单个叶轮压头损失、泵水力轨迹途中泄漏等几个环节可以进行排查。2.1对叶片式泵单个叶轮分析叶轮间隙的存在是离心泵产生容积损失的主要原因，但由于口环间隙尺寸相比离心泵整体较小，流动情况复杂，试验研究困难，以往针对离心泵内部流动的分析和性能预测大多不考虑口环对水力性能的影响，流体动力学（CFD）分析通常忽略口环间隙，叶轮口环间隙属于非接触式密封形式，其特点是水力直径小，液体具有一定黏度，在端面相对运动条件下产生很高的流阻，以保持较小的泄漏损失。美国的BASKHARONE等[9]采用有限元分析的方法对多级泵内部间隙泄漏流动及其影响进行了数值计算，与现有的叶轮泄漏分析模型进行对比．李文广等[3]对不同离心油泵叶轮前后口环间隙改变时的水力性能进行试验研究，分析结果认为前口环间隙对离心油泵性能的影响比后口环大，口环间隙增加使水力效率下降很小，容积效率下降很多，机械效率有比较大的增高。吴大转等[4]以高压离心泵为分析模型，建立叶轮、导叶和密封环一体化的整体模型并进行了三维流场模拟，分析认为，高压多磁力泵扬程降低原因-电动液压滚圆机滚弧机张家港钢管滚弧机滚圆机 本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/