以控制棒驱动机构钩爪和连杆的自动氩弧堆焊技术为主要对象,在对钩爪及连杆的功能和性能要求以及成型工艺分析的基础上,通过研制专用的自动氩弧堆焊装置及配套堆焊制造工艺,采用自动氩弧堆焊技术制造钩爪,样件通过1000万次的耐磨性能试验,验证了堆焊钩爪及连杆满足性能要求,从而确保控制棒驱动机构安全可靠运行。该研究开发了小孔、齿面弧形多层自动化堆焊工艺技术和适用于钩爪及连杆堆焊的专用自动化焊接装置,实现自动化堆焊,焊接质量稳定、效率高、经济性好。 的技术、新的工艺。即研发适用于小孔堆焊、工艺稳定可控、易于检测、可实现钩爪及连杆自动化批量生产的堆焊工艺及装置，该新技术需具有可靠性和经济性堆焊钩爪结构设计-数控滚圆机滚弧机张家港电动滚圆机滚弧机折弯机、整体寿命提高等优势。经大量试验和摸索，创新性的提出自动氩弧堆焊（TIG）钩爪及连杆。2自动氩弧堆焊技术研究2.1自动氩弧堆焊技术方案采用机械性能优良的304LN控氮不锈钢作为钩爪基体，使用专用装置在钩爪齿面及销孔等摩擦部位自动氩弧堆焊硬度高的Stellite6钴基合金，使钩爪兼顾良好的韧性和耐磨性。针对上述技术方案，需对钩爪及连杆的结构进行创新设计本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/ 。图2和图3为适用于自动氩弧堆焊新技术新工艺的创新结构设计，图中黑色部分为堆焊部位。图2堆焊钩爪结构设计图3堆焊连杆结构设计钩爪结构设计上创造性地采用了母材嵌入堆焊层钩齿的结构。母材与堆焊层的接触面积增大，两种材料的结合强度提高。由于齿面堆焊层厚度更均匀，齿面堆焊层的工艺稳定性和机械性能都进一步提高。堆焊主要的技术难度在于小孔的小电流自动化堆焊。分析堆焊的钩爪的结构特点，如图4所示，其一大难点就是小孔的堆焊可实施性和可达性。此小孔堆焊层宽度2.25mm，深度25mm，堆焊后的小孔直径仅有9.5mm。需开发定型的小孔小电流自动化堆焊技术、多层堆焊工艺，保证堆焊层化学成分的稳定性和质量的可靠性。此外采用自动氩弧堆焊技术研制的钩爪及连杆的具体参数及指标应满足相关技术要求。研制完成的堆焊专用自动化焊接装置应满足焊接工艺规范中对焊接参数的要求。其中较重要的技术指标为：堆焊材料推荐使用ERCoCr-A或Stellite6，硬度值应达到HRC42～45；堆焊后最终机加工前表面硬度值需达到HRC42～45。图4小孔堆焊示意图堆焊钩爪结构设计-数控滚圆机滚弧机张家港电动滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/