为了判断变压器绕组松动缺陷及进行缺陷定位,通过分析变压器不同位置处的振动信号变化情况,提出基于ANSYS Workbench的绕组松动缺陷诊断方法。将绘制的模型导入Workbench中进行模态分析,并与实验结果进行对比,验证模型的正确性。通过对模型施加正弦的加速度来进行谐响应分析,并根据绕组各相的顶部轴向和正面径向的振动信号变化设定松动阈值。对变压器进行绕组松动实验,利用基频分量占总分量的比例值相比于额定预紧力下的比例值的变化率来判断绕组松动相,可初步进行绕组松动缺陷定位。结果表明,试验变压器的C相绕组顶部的基频分量变化率大于顶部阈值0.78,且正面变化率大于正面阈值0.44,从而说明C相绕组出现严重松动。而正常相的顶部和正面的基频分量变化率都要小于各位置处的松动阈值,其中远离松动相的绕组的变化率小于0.03,因此该方法可以进行绕组松动缺陷定位。 松动分析及判定方法-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动滚圆机滚弧机过合理的设计使其固有频率尽量远离激振频率，避免引起共振，并以此预测变压器绕组结构在其固有频率范围内受内部或外部激励时的实际振动响应。先对变压器模型中各部分的零件进行合理剖分来控制计算时间和计算精度。模型以0.04m的单元大小自由划分网格，网格密集程度由各零件的刚度大小决定，刚度越小，网格越密集，计算越复杂。划分网格后还需对变压器模型施加载荷和约束，以此作为条件求解其运动微分方程。本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/ 完全约束底面钢板和四根螺杆的底部位移，并在螺杆的顶部施加预应力来模拟预紧力的影响，如图1所示。为了实现松动相与正常相之间的对比，可使同一侧的两根螺杆上的预紧力保持正常压紧，改变另一侧的两根螺杆上的预紧力，从而获得变压器绕组局部松动时的模态频率。变压器结构发生共振的频率存在于固有频率的范围中，故模态分析得出的共振问题可只考虑低阶的模态频率。利用ANSYSWorkbench有限元计算方法，对变压器进行3阶模态分析。图2为绕组松动时不同预紧力/额定预紧力应力σ/MPa应变ε/%弹性模量7图1施加载荷和约束s图2预紧力与模型固有频率的关系曲线F松动分析及判定方法-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动滚圆机滚弧机本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/