分析了某型号轴承铝青铜保持架兜孔加工裂纹的产生原因,从消除材料加工硬化、表面残余应力着手,对保持架的材料、成分、相变曲线进行分析,并以保持架加工工艺为基础,通过滚口工序前的退火处理,有效消除了该保持架兜孔加工裂纹。 葛泉江（1967-），男，高级工程师.1前言轴承保持架的加工需要多道切削工序连续作业，以某型号轴承铝青铜保持架为例，采用φ60棒料投料，经“细车内圆及第一平面、倒角→细车外圆及第二平面、倒角→钻铰孔→拉方孔→终磨外圆→终车内圆倒角→车内台阶→均车两平面、倒角→去毛刺→光饰→滚口→荧光渗透→修外观→酸洗→终检”多道工序制成。该保持架兜孔加工经常出现裂纹缺陷，裂纹形貌如图1所示。下文对铝青铜保持架兜孔加工裂纹的原因进行分析，通过退火试验给出了消除加工硬化的退火工艺。2保持架兜孔裂纹产生的原因保持架兜孔加工工序前经过太多的切削工序，切削量超过坯料的75%以上，机械加工时，消除铝青铜保持架-电动数控滚圆机滚弧机张家港电动液压滚圆机滚弧机工件表面层金属受到切削力的作用产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，从而使表面层的强图1铝青铜保持架裂纹缺陷第36卷第4期2015年是将工件加热到Ac1以下某一温度，保温一段时间，然后冷却，从而消除工件内部残余内应力，提高产品的尺寸稳定性，防止变形和开裂。再结晶退火，是将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保温适当时间后，使变形晶粒重新转变为新的等轴晶粒，同时消除加工硬化和残余内应力的工艺。4消除铝青铜保持架加工硬化、残余应力工艺试验4.1试验方案对保持架在“光饰”后，“滚口”前进行退火处理，设定不同的保温温度本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/ 、保温时间进行退火，具体工艺方案见表1。表1铝青铜保持架退火试验方案图2退火温度与材料硬度分布曲线0#原材料金相显微图像，500×方案试件编号加热温度保温时间试验设备n硝盐淬火炉Ⅳ4-盐淬火炉4.2试验结果分析4.2.1硬度对比分析对不同处理条件下的铝青铜保持架进行硬度测试，测试结果见表2。将不同处理条件下材料表面硬度进行对比分析，可以看出随着去应力退火温度的变化，材料的硬度也随之变化，且均低于处理前的硬度，其中，350℃时，硬度最高，超过原材料标准硬度表2不同状态下保持架硬度值试样编号硬度（HBW）冷加工退围；520℃时，硬度最低，略高于原材料硬度。退火温度与材料硬度分布曲线见图2。4.2.2材料组织分析对硬度结果较为适宜的方案Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ样件进行组织分析，详见图3。从图中可以看出，铝青铜保持架原材料晶粒最为细孝均匀。经过42消除铝青铜保持架-电动数控滚圆机滚弧机张家港电动液压滚圆机滚弧机本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/