通过采用先进的数控设备、合理的工艺和检测方法,更换高性能的刀具,实现了以槽为兜孔锁口结构的轴承保持架的加工,保证了产品的合格率,降低了生产成本。 可分为可拆卸轴承和不可拆卸轴承。保持架兜孔带锁点是实现轴承不可拆卸的设计方式之一。保持架方兜孔锁点的加工方式有铰拉一次成型，或采取劈爪、垛口、滚口的方式加工，锁口宽度易于控制；圆兜孔锁点的加工方式有钻铣一次成型，或采取以槽为兜孔锁口的方式加工。以槽为兜孔锁口结构的保持架加工难度大，废品率很高。为此，对该结构保持架的加工工艺进行深入的研究。2产品介绍以某型号保持架为例，外观如图1，结构如图2。外形较复杂，有外台阶、外槽、内槽，内槽宽度即为兜孔锁点的宽度。目前该结构的保持架都是采用40CrNiMoA钢质材料，要求调质处理，调质后硬度为33~37HRC。兜孔直径尺寸收稿日期：作者简介：2015-10-23.刘海波（1975-），女，高级工程师.为φ10+0.1mm本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/ ，槽宽度尺寸为9.45+0.05mm,工作球直径为φ9.525mm，锁点对工作球的锁紧量仅0.0125~0.0375mm。9.525外槽外台阶内槽10+0.109.45+0.050图1保持架外观图2保持架结构00第保持架槽和兜孔位置示意图图6保持架槽和兜孔位置相互差示意图图4槽宽样板图5样板检测误差示意图3.3检测量具内槽宽度尺寸采用槽宽度样板检测，样板图样如图4所示。由于样板有一定的厚度，检测时容易发生图5所示的状况，造成实际尺寸偏大却不被发觉。兜孔内锁球轴承-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动液压滚圆机滚弧机折弯机因兜孔锁紧量小，仅0.0125~0.0375mm，下工序极易出现“掉球”现象。4解决措施4.1调整工艺流程粗车成型→调质→细车成型→均磨两平面→车内槽→车外槽→车外台阶及倒角（台阶倒角及内、外圆倒角）→钻铣孔→去毛刺→……调整后的工艺流程，取消了端面标识工序，该工序只为了区分加工内槽和兜孔工序的定位基准面；增加了均磨两平面工序，使同批次产品的高度具备较高的一致性，为加工内槽和兜孔工序做精度储备；将钻铣孔工序移后，规避了内圆和外槽的断续车削，杜绝了加工表面的振纹，提高了表面质量。4.2改进加工方法和控制方式车加工工序采用数控车床，车刀采用标准的合金刀片，产品的尺寸和精度由数控程序保证，不受操作技能因素的制约。钻铣孔工序采用配有刀具库的加工中心，可以实现一次装夹完成兜孔的终加工，不存在重复定位；钻孔采用直径为φ9.3mm的钻头，铣孔采用阶梯成型铣刀，使兜孔与锁点的同轴度好，锁点尺寸可控。兜孔和槽的位置不再以基面尺寸控制，而采取距离两端面的位置相互差S1-S2、B1-B2来控制，如图6，这就是增加均磨两平面工序的目的槽宽样板保持架S1S2B2B1槽宽尺寸和槽与兜孔的对称性是加工难点，控制不准确即出现“掉球”现象，产生批量废品。3改进前工艺方法及存在的问题3.1工艺流程成型→调质→细车两平面→粗磨外圆→细车内圆→端面标识兜孔内锁球轴承-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动液压滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/