介绍了PLC控制系统,对常用的PLC控制系统的维修方法进行说明,包括反馈检测诊断法、逻辑错误故障诊断法、限时故障检测法和首发故障检测法,并结合项目实例对PLC在机电控制系统故障维修中的应用进行了分析讨论。分析认为,采用PLC进行机电控制系统的故障维修可以大幅度提高工作效率和皮带机磁力启动器的使用寿命,并且降低维修成本和设备购置资金,PLC的应用为企业带来显著的经济效益。在一定程度上降低了电能的消耗，并且能够有效缩短系统的开机时间进而提高生产效率。值得一提的是，只是对现有的工作模式基础上增加一套测量系统，而不用进行大量的改进，所需要消耗的人财物等资源相对较小。3.2手动条件下FC1程序段42皮带开满足条件见图1，其中新加入程序段见图2，即必须满足左、右舌板缩回到位，定量斗闸门关到位，手动皮带才可运行。甲手动给煤运行条件程序见图3。甲手动给煤运行必须满足皮带运行的所有才条件才可以给煤本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/ 。故障维修中的应用-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港倒角机液压倒角机滚圆机3.3自动模式下FC1程序段46（见图4）新加入的程序段见图5。原程序段中只需要满足闸门关到位及其他条件给煤机就可以给煤，新加程序段需要满足左、右舌板缩到位，闸门关到位及其他条件给煤机才可以给煤。整个过程中皮带始终保持运行。3.4称重调节东配煤巷存在问题（自动、手动条件下都适用）：原空载标定值为5t，即当计量斗中煤量少于5t时，空载指示灯亮，闸门才可以有闸门关的动作，自动程序才能继续。但称重不准导致计量斗在卸空的情况下，仍显示大于5（t当时为5.8t左右），致使自动装煤程序停止。并且每次提煤井口车房力矩计算所得比井下显示大6t左右，即每箕斗少提6t。原井下称重电流采集信号范围为9.9~20.0mA。程序内标定空载数字采集信号为13000即空计量斗重，包含了错误的5.8t。改进办法为将称重电流信号最小值调小，范围扩大，调为7.2~20mA。此时数字采集信号为11750即为空计量斗重的基数。再经多次调试，将标定系数改为370。（实时采集数字信号大小-11750）/370=井下口显示吨数，与井口采用力矩所得吨数基本相符。西部与此相同步骤，标定基数最终定为12760，系数为350。3.5项目效果评价该项目在改造故障维修中的应用-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港倒角机液压倒角机滚圆机本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/