介绍了煤炭综合自动化系统的建设目标,包括:实现生产自动化、建设全面的监控系统、建设电视监控系统、建立完善的通讯系统和实现综合自动化系统的信息化,分析了综合自动化系统所存在的问题,提出了综合自动化系统对煤矿产生的作用。分析认为,将综合自动化系统应用到煤矿中是煤矿建设的一大进步,能够有效保障煤矿安全,促进煤矿企业发展。 基于煤矿综合自动化及机电技术的发展现状,从煤矿机电技术的信息化和自动化两个主要特点进行阐述,同时,对煤矿机电设备自动化集控发展趋势以及在自动化技术在企业的应用展开论述。分析得出:在煤矿生产中应用综合自动化与机电技术,有助于增强煤矿综合生产能力,为更好地发展煤矿综合自动化机电技术打下基础。作用，如何在运输设备、开采设备以及检测设备中应用微处理器，也是此项技术能否得到广泛应用的关键因素。参考文献[1]李战伟.浅谈煤矿井下机电设备维修管理模式及发展趋势[N].山西科技报，煤矿掘进支护技术-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港倒角机液压倒角机滚弧机2011-09-27.[2]黄国安.浅议煤矿机电设备的管理与检修[J].科技致富向导，2011（17）：395.[3]张念超.我国煤矿机电一体化技术的发展现状浅析[J].学术探讨，2008（3）：97.[4]张莉.机电一体化技术在煤矿中的应用[J].山西煤炭干部管理学院学报，2007（1）：88.（编辑：王慧芳）图1煤矿监测体系拓扑图井下工业以太网地面光纤井下冗余远程协同控制器防爆交换机采煤机本地协同控制器无线传输设备 分析了煤矿掘进支护技术的现状,探讨了复杂地势煤矿掘进技术的难点,并针对复杂地势下的煤矿进行掘进支护作业,提出了采用各种支护技术的关键点以及注意事项,为复杂地质条件下煤矿掘进支护作业实践提供参考本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/ 。 护方法有效地结合在一起，从而实现对切断后顶板围岩的有效支护。一般断层的顶板围岩都比较坚固，所以在挖掘过程中可以将这一部分保留，但是如果岩石的厚度小于5m，在开采过程中也容易出现破裂现象，因此在直接破顶后，需要借助支护工具对岩石层进行维护。直接破顶法一般适用于煤矿地下的坡度较大的情况下。3.4退后卧底技术在煤矿掘进过程中，如果在顶板与顶板间断层落差位于2.5m范围内或者低于2.5m时，此时在进行煤矿支护过程中，就需要借助掘进机来实施退后卧底技术（如图1所示），从而保证其卧底能够保持前进状态，使得煤矿巷道在相关位置中可以保持一定的稳定性，从而达到预期的支护效果。同时，在对退后卧底技术进行应用的过程中，要确保煤矿顶板保持完整的状态，从而保证煤矿的安全掘进和开采。图1退后卧底技术施工示意图3.5开门施工技术加大对掘进机开门施工方式的研究力度，确保在实际操作阶段能够有效地降低工作阻力，减少掘进工作过程中爆破施工的工作量。例如，在进行掘进施工过程中，如果需要借助掘进机来进行掘进工作，一般会选择具有40t左右运输量的机械设备，并保持他们之间存在大约100m的高度差。在实际施工过程中，为了有效避免应用穿凿放大原理，要合理的选择爆破空间，从而有助于后续各环节的有效施工。3.6锚杆临时支护加U型钢技术我国的煤炭分布一般都是原理地表，在开采中经常会有坡度和落差较大的断层，断层的出现使得整个的煤矿巷道不连贯，容易出现巷道塌陷、破碎等安全事故。在煤矿断层坡度较大的情况下，就可以利用U钢法来进行支护，但是U钢支护只能起到支护的作用，还需要煤矿掘进支护技术-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港倒角机液压倒角机滚弧机本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/