为了研究六角切圆煤粉锅炉在超低排放改造后脱硝进出口NO_x的分布及出口逃逸氨浓度的特点,进行了现场试验测试。结果发现,脱硝系统的入口NO_x分布不均匀、喷氨量不均匀是导致出口NO_x分布不均匀、氨逃逸质量浓度超过设计值的主要原因,机组需要进行喷氨优化调整。 通过测试数据及氨逃逸质量浓度分布可以发现，A侧烟道有3个测点进行氨逃逸测试，其中在烟道右侧(内侧)的测点氨逃逸质量浓度为1.176mg/m3(标态、干基、6%O2)，满足设计要求，而其他2个测点质量浓度超过了设计要求。B侧烟道3个测点的测量结果与A侧类似，烟道左侧(内侧)的测点氨逃逸质量浓度为1.277mg/m3(标态、干基、6%O2)，满足设计要求，其他2个测点质量浓度超过了设计要求。结合脱硝反应器进口NOx质量浓度分布、出口NOx质量浓度分布和氧量分布分析，反应器进出口NOx质量浓度分布和氧量分布都不均匀，出口NOx质量浓度的相对标准偏差较大管泄漏原因分析-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港液压钢管滚圆机滚弧机折弯机，说明脱硝入口存在过量喷氨现象。脱硝反应器入口NOx质量浓度A侧平均值为351mg/m3，B侧平均值为420mg/m3，B侧质量浓度大于A侧质量浓度。本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/ 脱硝反应器出口NOx质量浓度A侧为111mg/m3，B侧平均值为105mg/m3，A侧质量浓度大于B侧，而出口氨逃逸在宽度方向上呈现烟道两侧一直以来,高温过热器爆管事故都是影响电厂安全运行的主要因素之一,且造成的损失最大。该文结合现场工作的实际对某电厂1号锅炉末级过热器泄漏原因进行了讨论。通过宏观检验、化学成分分析、力学性能试验及显微组织观察等多种试验手段,对该受热面管进行了较为全面的分析,以期对改善锅炉受热面管失效提供帮助。分析得出该末级过热器的泄漏为长时过热所致,泄漏处的显微组织为铁素体加碳化物,珠光体球化达5级,并存在大量蠕变裂纹≥19但25-6号样品的屈服强度、抗拉强度均明显低于标准下限，尤其是迎烟气侧更为严重。2.4金相观察采用OLYMPUSGX71金相显微镜进行氧化皮厚度测试。图3为25-6号样品氧化皮厚度测试面宏观照片，分别在管周围所示8个位置观察氧化皮厚度。图4(a)、(b)依次为25-6号样品泄漏位置附近g、h两处(对照图3)测厚位置的显微形貌，其中灰色区域为氧化皮区域，亮白色区域为母材区域。对测量结果对比发现，管内壁的氧化程度比外壁严重，且爆口处附近(位置g)的氧化皮厚度最大，达到0.7255mm。在3段管横截面上分别取样，并依次在200倍abhfeCgd图325-6号样品氧化皮厚度观察位置示意图F置h图425-6试样的不同氧化皮测试位置处显微组织倍下进行金相显微组织观察，观察位置分别为管内壁、管壁厚中部和管外壁。观察后发现编号24-6和26-6的试样显微组织均为铁素体+珠光?。管泄漏原因分析-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港液压钢管滚圆机滚弧机折弯机 本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/