贝氏体相变属于中温转变,其相变过程需要经过一段时间的孕育期和转变时间,所需时间随着钢中含碳量和其他主要合金元素如Si、Mn等含量的增加而大幅度延长。尤其是对于高碳纳米贝氏体钢,所需相变时间往往长达数十小时。长时间的等温过程严重限制了高性能贝氏体钢的工业应用。为此,研究人员着眼于加速贝氏体相变开展了大量的研究工作。本文从合金元素成分、热处理工艺调控、热变形、晶粒尺寸调控、磁场、应力场等方面出发,综述了近年来在加速贝氏体相变方面研究成果,对贝氏体相变加速工艺进行全面认识等加速贝氏体相变研究方法综述473界面提供了优先形核位置;3)降低的界面能是加速的主要原因;4)马氏体相变引入的位错对贝氏体相变起促进作用。图2预生成部分马氏体工艺QBT与直接等温处理工艺DIT等温相变动力学对比Fi然而，不同的是，近期本课题组在纳米贝氏体轴承钢中的研究发现，预先生成部分马氏体，可以显著缩短贝氏体的孕育期，但是贝氏体转变的最大速度也随着生成马氏体含量的增加而降低，从而整体的相变时间并没有缩短，如图3所示。经过计算，本课题组发现贝氏体在预生成的马氏体与奥氏体界面形核的能垒仅为在奥氏体晶界形核能垒的0．0512%，提出显著降低的形核能垒是缩短相变孕育期的主要原因。除此之外，在贝氏体转变区间进行双阶段等温，也可以显著缩短贝氏体相变的时间［22-24］。如SKF公司伦德等人采用贝氏体相变区间两阶段等温处理来缩短相变时间相变研究方法综述-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港电动液压滚圆机滚弧机折弯机，可以在未损失硬度的前提下获得完全贝氏体组织［23］:在210℃等温33h才可以获得全贝氏体组织，硬度为60．1HＲC，而在210℃等温9h后在250℃等温1h，本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/ 也可以获得全贝氏体组织，此时硬度值可以达到59．9HＲC，热处理时间得到显著缩短。从热处理角度出发调控贝氏体相变，是最直接有效的方法。艺分别为淬火至200℃直接等温，以及分别先冷却至175℃、165℃和155℃保温1min后升温至200℃等温，材料Ms温度为170℃图3不同工艺处理纳米贝氏体轴承钢相变次变形之间停留一定时间使得变形组织发生静态回复，发现经过该变形处理后高碳钢的贝氏体相变速度显著增加［29］。Gong等发现对高碳贝氏体钢在低温相变之前进行小变形量处理，可以显著加速贝氏体的相变，如图4所示，并认为过冷奥氏体在低温下变形后保留在激活滑移面上的平面位错有助于贝氏体的相变进程，加速贝氏体相变［30］;同时他们的研究发现在高温下进行变形处理对贝氏体相变未产生明显影响。图4通过原位衍射得到的高碳钢的相变动力学结果Fig．4对于低碳钢，Larn等的研究发现在低碳钢中，对过冷奥氏体进行10%～40%的变形处理后，孕育期延长，贝氏体相变速度显著降低，其随着变形量的增加，延迟作用更为明显［31］。黄明欣等发现，低碳钢中小变形处理时贝氏体相变的孕育期缩短，但整体相变速率降低，提出小变形处理后在过冷奥氏体内部形成的几何必须位错与C结合，减小了奥氏体晶界上局部的C含量，从而扩大了自由能差，缩短了孕育期;而在含B的低碳钢中，小变形处理不仅消除了B稳定奥氏体晶界而不利于形核的消极效果，而且还加速了整体相变过程［32］。Bhadeshia［33］和Singh［34］等人发现尽管变形处理引入了大量的非均匀形核点，但是变形会导致贝氏体长相变研究方法综述-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港电动液压滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/ 本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/