采用激光表面淬火工艺可以有效提高金属材料表面层的硬度和耐磨性,可以在表面层形成残余压应力,从而提高材料的抗疲劳性能。采用实验方法研究激光束的直径、移动速率、功率等对表面淬硬层深度及硬度的影响,具有一定的意义。实验结果表明,当激光光斑直径和扫描速度不变时,表面最大硬度随着激光功率的增加先增加后降低,存在一个功率值;当其他参数不变时,在一定范围内淬硬层的深度随着扫描速度的增加而降低;两道扫描路径之间的搭接区域硬度较小,且存在较小的残余拉应力,是整个结构的薄弱环节。 第40卷第8期2018-08【11】织如图2所示。图2激光表现淬火后横截面的金相组织（50X）如图2所示，激光表面淬火-数控滚圆机滚弧机张家港电动钢管滚圆机滚弧机折弯机表面淬火区域的组织主要为隐晶马氏体，由于隐晶马氏体难以在普通金相显微镜下观测，因此整体呈白色；白色与黑色相间的区域组织主要为隐晶马氏体和碳化物的混合组织本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/ ，并逐渐过渡到基体的珠光体和碳化物的混合组织。2.2激光功率对硬度的影响控制淬火后的表面硬度为65HS，研究相同光斑移动速率条件下光斑直径与所需功率之间的关系，其结果如图3所示。图3表面硬度与激光功率之间的关系由图3可知，当光斑直径和扫描速度相同时，随着激光功率的增加，表面硬度先增加后降低；随着光斑直径的增加，获得相同表面硬度所需的激光功率不断增加。2.3扫描速度对淬硬层深度的影响以光斑直径为25mm为例，激光器功率为3600W，扫描速度与硬度大于450HV的淬硬层深度之间的关系如图4所示。由图4可知，淬硬层深度随着扫描速度的增加而降低。扫描速度增加，效率提高，但淬硬层深度降低，因此在保证一定淬硬层深度的情况下，要尽量选择较大的扫描速度。2.4淬火层硬度由于采用圆形激光光斑，因此在两条激光光斑扫描路径的搭接区域和扫描区域，材料受热情况不同，淬硬层的硬度也不一致，图5所示为光斑直径为25mm，扫描速度为5mm/s时，扫描区域和搭接区域显微硬度的对比情况。激光表面淬火-数控滚圆机滚弧机张家港电动钢管滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/