介绍仪表板系统有限元建模处理方法,应用有限元软件ABAQUS通过定义接触模拟手套箱在开启时的受力状态,对手套箱进行常温和高温状态的强度分析及结构优化。仿真分析结果为仪表板结构设计提供参考。本文通过建立仪表板系统有限元模型，采用ABAQUS软件计算手套箱结构的热固耦合强度，为进一步设计提供参考。1仪表板系统有限元模型与车身钣金件相比较，仪表板系统通常是由工程塑料制作而成，其结构比较复杂。在建立有限元模型中，与钣金件有较多的不同，主要表现在以下方面。1.1建模方法不同对于钣金件而言，可以用壳单元来模拟，在前处理过程中抽取中面，然后在中面片体上划分网格即可。但是，仪表板系统的复杂结构决定了很难抽取中面，很多部位只能在外表面上划分网格，否则网格很难连接起来。如图1（a）所示，是某A级轿车仪表板上本体骨架示意图，结构非常复杂。强制抽取中面后，如图1（b）本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/ 所示，本体结构有较多几何数据丢失，汽车仪表板手套箱-数控滚圆机滚弧机张家港数控钢管滚圆机滚弧机直接进行网格划分将无法完整表达结构特征，各部分无法连接。采用外表划分网格后，可以完整地处理整个模型，如图2所示。1.2各部分厚度不均匀对于钣金件而言，由于是冲压成型，各部分厚度基作者简介：王力（1985-），男，工程师；主要从事汽车强度耐久CAE分析工作。基于ABAQUS的汽车仪表板手套箱热固耦合应力分析王力（广州汽车集团股份有限公司汽车工程研究院，广州511434）摘要：介绍仪表板系统有限元建模处理方法，应用有限元软件ABAQUS通过定义接触模拟手套箱在开启时的受力状态，对手套箱进行常温和高温状态的强度分析及结构优化。仿真分析结果为仪表板结构设计提供参考。关键词：仪表板；手套箱；热固耦合；ABAQUS；有限元中图分类号的应力分布云图来看，应力较大的位置主要是挂耳底部，其他区域包括手套箱下部的转轴部分应力均较小（1.5MPa左右），因此，主要进行挂耳结构的优化设计。原始结构中挂耳为一悬臂梁式结构，受力位置为梁的端部与仪表板本体限位槽接触的位置，此经典结构受力状态下，悬臂梁的根部应力最大，因此，将其根部进行优化加强能改善该区域的应力分布。根据制造工艺和结构特点，将悬臂挂耳沿着拔模方向增加加强筋，呈片状分布，如图9（b）所示。同时加强筋沿手套箱打开时挂耳的受力方向延伸，并且与挂耳的高度平齐，圆角过渡。图6接触面定义示意图延伸一层单元图7边界条件示意图表1材料参数（a）工况一（b）工况二图8原结果手套箱应力云图800材料牌号PP+EPDM-T20弹性模量/MPa210080温度/℃23屈服强度/MPa126F=300N28°3汽车仪表板手套箱-数控滚圆机滚弧机张家港数控钢管滚圆机滚弧机本文由公司网站滚圆机网站 转摘采集转载中国知网整理!   http://www.dapengkuoguanji.com/